Kategóriák
hírek

Mikronpontosság sorja nélkül – Lézermarás előnyei a CNC-hez képest

A gyártásban minden mikron számít. A hagyományos megmunkálási technológiák – mint a CNC-marás – sokáig egyeduralkodónak számítottak, de az utóbbi években egyre több helyen váltják fel őket lézeres marási eljárások, különösen akkor, ha precíziós megmunkálásról, finom struktúrákról vagy érzékeny anyagokról van szó.

Mi az a lézermarás?

A lézermarás során nagy energiájú lézersugárral eltávolítjuk az anyag felületének egy részét – érintésmentesen, kopás nélkül, mikronpontos vezérléssel. Az eljárás nem igényel fizikai szerszámot, így a szerszámkopás és a gépi beavatkozás okozta hibák kizárhatók.

Nincs szerszámkopás – nincs selejt

A CNC-megmunkálás szerszámokat használ, amelyek kopnak, törnek, és idővel pontatlanná válnak. Ez karbantartási igényt, leállásokat, és minőségi kilengéseket eredményezhet.

A lézernél nincs fizikai érintkezés – így nincs, ami elkopjon. A lézersugár minden alkalommal ugyanazzal a precizitással dolgozik, akár egyedi darabról, akár sorozatgyártásról van szó.

Sorjamentes, tiszta élek – utómunka nélkül

A kis méretű fém vagy műanyag alkatrészeknél kritikus lehet a sorja: zavarhatja az illesztéseket, vagy hibát okozhat a végtermékben.

A lézeres marás tiszta, éles kontúrt hagy, így nincs szükség utólagos sorjázásra vagy tisztításra. Ez nemcsak időt, de költséget is megtakarít – miközben növeli a gyártás biztonságát.

Mikronpontos struktúrák – akár bonyolult felületeken is

A lézermarás ideális mikroszkopikus geometriák kialakítására, mint például:

  • finom áramkörpályák (PCB)
  • mikrofogazások
  • logó- vagy QR-kód gravírozás
  • optikai vagy esztétikai struktúrák műanyagon

A lézersugár pontossága akár 1 mikron alatti pozícionálást is lehetővé tesz, így olyan geometriák is kivitelezhetők, amelyek mechanikusan nem vagy csak nehezen valósíthatók meg.

A lézermarás különösen előnyös az alábbi iparágakban

Autóipar – például érzékelőházak, belső alkatrészek, logók
Elektronika – nyomtatott áramkörök, tokozások, kontaktfelületek
Gépgyártás és orvostechnika – precíziós fém- vagy műanyag alkatrészek
Műanyagipar – mikrobordázás, tapadásnövelés, optikai mintázatok