Kategóriák
hírek

Júliusi teszt eredmények

Júliusi teszt eredmények

A lézertechnológia egyre több területen váltja ki a hagyományos megmunkálási, tisztítási vagy jelölési eljárásokat, de nem mindegy, hogy melyik technológiát mire használod. A FibeerSX csapatánál az elmúlt időszakban számos valós ipari tesztet végeztünk el, ezek alapján most megnézheted, hogy számodra, melyik lézertípus lenne ideális.

Lézermarás – ha a CNC nem elég rugalmas

A lézermarás különösen hatékony, ha:

  • gyors prototípus-gyártásra van szükség
  • a szerszámkopás problémát okoz
  • vékony rétegek precíz eltávolítása a cél (pl. bevonatok, galvanizált réteg)

Példa:
Alumínium alkatrészt kellett mikronpontos mélyítéssel előkészíteni. A CNC túl lassúnak bizonyult, a lézermarás viszont gyorsabb volt, és a szerszámkopás is megszűnt.

Lézeres tisztítás – ahol a manuális tisztítás vagy vegyszer már nem elég

Lézerrel biztonságosan eltávolítható:

  • rozsda, festék, olaj, zsír
  • forma- vagy szerszámmaradványok
  • hőhatásos szennyeződések

Példa:
Egy fröccsöntő szerszámot korábban homokszórással tisztítottak.
A lézeres tisztítás után jobb minőségben került vissza a gyártásba, valamint a gyár területén megszűnt a „sivatag”.

Jelölés és mélyjelölés – olvashatóság, ami nem kopik le

Alkalmas:

  • alkatrészazonosítók gravírozására
  • QR-, DMC-, vagy sorozatszámok marására
  • esztétikai/logó jelölésre

Példa:
A lézeres mély jelölés 0,4 mm-es mélységgel biztosította, hogy a kód és a felirat még 3 év után is sértetlen maradjon.

xr:d:DAF87-KxiEw:95,j:6502491328790547589,t:24022109

Felületkezelés – ha számít a tapadás és a mikroszerkezet

A lézeres struktúrázás segít:

  • festék- és ragasztótapadás javításában
  • tömítési felületek előkészítésében
  • súrlódási viszonyok szabályozásában

Példa:
Kompozit anyagú alkatrészeken a lézeres struktúrázás nagy mennyiségben növelte a ragasztó tapadást a hagyományos előkészítéshez képest mechanikai roncsolás nélkül.

nincs egyetlen jó válasz – csak az ipari igényekhez illesztett technológia

A lézer lehet gyorsabb, tisztább, precízebb – de mindig a konkrét gyártási környezet dönti el, melyik eljárás a nyerő.

Mi minden esetben saját tesztekkel validáljuk a megoldást – és csak azt javasoljuk, ami valóban működik.

👉 Kipróbálnád a saját alkatrészeiden? Akkor töltsd ki a request testet a weboldalunkon és küld el a mintadrabod!