Az automatizálás ma már nem opció, hanem versenyelőny.

Mégis, a legtöbb gyárban az új technológiák pl. robotkarok, szenzorok, lézerrendszerek bevezetése közben rengeteg akadály merül fel.
A következőkben bemutatunk 5 gyakori kihívást, és megmutatjuk, hogyan segít a lézeres technológia ezek leküzdésében.

Integráció a meglévő gyártási környezetbe

A legnagyobb kihívás, hogy az új automatizált egység, hogy a robotkar vagy a lézerrendszer illeszkedjen a meglévő infrastruktúrába.
Sok gyárban még mindig különböző gyártósorok, eltérő kommunikációs protokollok (PLC, OPC UA, Modbus) működnek.

Megoldás: A modern lézerrendszerek már modulárisan illeszthetők ezekhez a vezérlőkhöz. Egy automatizált lézeres tisztító- vagy jelölőfej közvetlenül csatlakoztatható robotkarhoz vagy lineáris mozgatóegységhez, így az integráció egyszerűbb, mint valaha.

Folyamatstabilitás és paraméterezés

Egy automatizált folyamat csak annyira stabil, amennyire a paraméterei pontosak.
A hőmérséklet, a fényintenzitás, az anyagfelismerés vagy a mozgási sebesség apró eltérései is hibákat okozhatnak.

Megoldás: A lézeres folyamatok digitálisan vezérelhetők és ismételhetők, paraméterei (teljesítmény, frekvencia, fókusz) programozhatók. Így a robotizált folyamat stabil marad még több műszakos üzem esetén is.

Operátorok és karbantartók felkészítése

Sok automatizálási projekt bukik el a humán tényezőn: az operátorok nem ismerik az új rendszert, a karbantartók nem tudják elhárítani az alap hibákat.
Ez különösen igaz a komplex lézerrendszerekre, ahol a beállítások pontossága kritikus.

Megoldás: A lézeres rendszerek automatizált önellenőrzéssel és távoli diagnosztikával is elláthatók. Egy jól konfigurált FibeerSX-modul például saját állapotjelzéssel, hőmérséklet- és teljesítménymonitorral dolgozik – így az operátor hibalehetősége minimálisra csökken.

Beruházási költségek és megtérülés (ROI)

Egy automatizálási projekt kezdeti költsége magasnak tűnhet, de a hosszú távú hatékonyság mindent ellensúlyoz. A gond ott kezdődik, ha a megtérülés kiszámítása nem reális: túl optimista a várható ciklusidő vagy az emberi erőforrás-megtakarítás.

Megoldás: A lézeres technológia több műveletet is kiválthat (tisztítás, jelölés, előkészítés), így egyetlen automatizált cella akár három korábbi munkaállomás funkcióját is elláthatja. A beruházás gyorsabban térül meg, és csökken a karbantartási igény.

Rugalmasság és jövőbiztosság

A mai gyártás nem statikus: új alkatrészek, új alapanyagok, változó darabszámok jelennek meg. Egy túlzottan kötött automatizálási rendszer ilyenkor nehezen alakítható át.

Megoldás: A moduláris lézerrendszerek újraprogramozhatók, és egyszerűen átállíthatók más termékre. Például egy lézer, amely ma alumínium-öntvényeket tisztít, holnap kompozit vagy festett felületet is kezelhet – csupán programváltással.